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國產刀具需加強創新能力

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       刀具的發展在人類進步的曆史上占有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀,就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等銅質刀具。戰國後期(公元前三世紀),由於掌握了滲碳技術,製成了銅質刀具。當時的鑽頭和鋸,與現代的扁鑽和鋸已有些相似之處。
 
       然而,刀具的快速發展是在18世紀後期,伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年,法國的勒內首先製出銑刀。1792年,英國的莫茲利製出絲錐和板牙。有關麻花鑽的發明最早的文獻記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產。
 
       由於經濟形勢不景氣,不少企業主都在想方設法節約成本,提高生產率。所以自己對使用壽命長,且價格實惠的數控刀具情有獨鍾。高強度的切削加工行經濟形勢環境嚴峻,對數控刀具行業多少有點影響,但好在企業需求依舊穩定。這也是國內刀具模具產業未來發展的主要任務和趨勢。不過越來越多的企業對數控刀具的精度提出了更除了看重是否能夠完成加工質量外,更看重如何降低工件成本並實現更高的產品利潤。刀具企業的服務意識要從刀具本身轉向工件的整個價值鏈,以盡量降低客戶的生產成本為主。 
 
       選購數控刀具時首先關心的是品質所以數控刀具行業要在通用性、穩定性以及精度方麵做得更好。因此在刀具的管理,降低刀具費用等方麵都顯示了非凡的作用。少數控刀具經銷商也清醒地認識到國產數控刀具自主創新研發能力薄弱。在高端產品發展方麵,采用以仿為主,這種發展方式導致技術上完全依賴發達國家,失去了發展的主導權不管是銷售商還是生產商這增強自主開發的能力,定位好市場,提高高端產品占有量。
 
       由於在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的製造精度,減小產品質量的差別,並使刀具的使用實現最佳化。
 
       刀具材料大致分如下幾類:高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。
 

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