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磨床損壞原因分析

時間:   來源: AG亞遊電玩真人   瀏覽量: 177 次

       磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表麵進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和遊離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表麵粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。
 
       許多修理員在對磨床修理是,發現各類外圓磨床,在修理前檢查是發現一些特點:外圓磨床幾乎都是床身導軌兩端磨損量大,導軌中間一段磨損卻非常小,所以決定將磨損大的部位應相對增加補償量,便將外圓磨床床身導軌在垂直麵內的直線度定為中凹,定為合理經驗,對於隻有一台導軌磨床的單位,當修磨車床床身和磨床床身時就產生了難度。
 
       普通車床床身導軌因溜板來回移動頻率較大,導軌中間部位容易磨損,修磨時要求中凸。因此要使導軌保持良好精度,讓其滿足普通車床與外圓磨床的修磨需要,應經常調節導軌磨床床身才能實現,不僅效率低,而且難以保證加工質量。
 
       在多年的工作中及查閱了有關方麵資料,發現以上經驗並未考慮溫度的變化,當溫度改變工作時會引起床身熱變形。因為目前我國使用的外圓磨床的床身下安裝液壓油油池,液壓油泵工作時,油溫上升引起機床床身下部溫度上升,而床身搗鬼部分工作台移動速度較低,所以導軌工作麵發熱較少,當磨床工作時床身始終處於上冷下熱狀態,長時間的溫差,使導軌產生了熱變形,引起導軌的中凸現象。
 
       其熱變形公式為:δ=α*L-Δt/8H式中:δ=床身中凸量α=鑄鐵的線脹係數L=床身導軌長度Δt=床身上下溫差H=床身高度通過以上公式顯示、分析,如果在大修時將磨床床身磨成中凹,在機床工作時會因熱變形而使床身中凹量進一步增大,將大大超過床身直線度允差,使床身中部與工作台導軌之間間隙增大,工作台與床身導軌之間的接觸麵積減小,潤滑油從此間隙流出,導致床身兩端潤滑狀況惡化,兩端的接觸壓強增大,兩端磨損加劇,極易產生爬行降低床身精度。據分析及實測結果,AG亞遊電玩真人認為在機床精度中對以床身下部安裝液壓油池的外磨圓床,考慮由於液壓油的溫度上升而引起床身熱變形的情況。
 

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